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09
2024
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07
不同品種橡膠板如何選擇合適的再生膠
在實際應(yīng)用過程中，很多橡膠板需要工作在苛刻的環(huán)境中，比如長期工作在高溫條件下、油介質(zhì)中等等，對膠料耐油性、耐熱性等要求嚴格。那么這些橡膠板生產(chǎn)過程中是否可以使用再生膠？如何選擇合適的再生膠？
在實際應(yīng)用過程中，很多橡膠板需要工作在苛刻的環(huán)境中，比如長期工作在高溫條件下、油介質(zhì)中等等，對膠料耐油性、耐熱性等要求嚴格。那么這些橡膠板生產(chǎn)過程中是否可以使用再生膠？如何選擇合適的再生膠？
耐油膠板
耐油膠板需要長期工作在油介質(zhì)中，而油類的滲透作用會使橡膠發(fā)生溶脹，破壞硫化膠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，橡膠力學性能下降。在實際生產(chǎn)中，橡膠在油類介質(zhì)中的溶脹能力主要取決于橡膠的與油類的化學性能。帶有極性基團的橡膠很難在溶劑中溶脹，比如丁腈橡膠、氯丁橡膠、丙烯酸酯橡膠等。丁腈橡膠、氯丁橡膠生產(chǎn)耐油膠板時可使用再生膠降低成本。
在實際生產(chǎn)中，丁腈橡膠是最常用的耐油橡膠品種，在以丁腈橡膠為主要原料的耐油膠板中適量使用丁腈再生膠可在保證產(chǎn)品耐油性能的同時有效降低原料成本。使用丁腈橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)耐油膠板時，一般選擇硫磺硫化，用量控制在1.5-2.5份之間；適量使用炭黑、陶土、碳酸鈣；選擇低分子聚乙烯、油膏，使用芳香族油和酯類作為軟化劑，不易被油抽出。
耐熱橡膠
橡膠在高溫或熱氧作用下都會引起聚合物主鏈裂解和交聯(lián)網(wǎng)的破壞，有時候會發(fā)生進一步交聯(lián)，導致橡膠變硬、變脆、力學性能下降。一般具有低不飽和度的丁基橡膠、三元乙丙橡膠，分子側(cè)鏈上含有鹵族元素的氟橡膠、氯化丁基橡膠，以及在分子主鏈段常有無機元素的硅橡膠等都具有優(yōu)異的耐熱性。
在實際生產(chǎn)中，三元乙丙再生膠、丁基再生膠、氯化丁基再生膠以及丁腈再生膠都可用于耐熱膠板生產(chǎn)，有效降低原料成本。選擇秋蘭姆類硫載體或有效硫化體系硫化，再生膠HYL8Y9Y2Y硫化膠耐熱性能更好，丁腈再生膠、三元乙丙再生膠建議選擇過氧化物硫化，丁基再生膠使用樹脂硫化。
使用再生膠生產(chǎn)耐熱膠板時，選擇白炭黑、氧化鋅、氧化鎂、硅酸鹽等無機填料填充，耐熱性比炭黑更好；選擇高效耐熱防老劑并適當增加用量，或者將兩種或多種防老劑并用；選擇分子量大、沸點高的聚酯類增塑劑，或使用反應(yīng)性軟化劑，都可以可進一步提高耐熱膠板耐熱性。
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