2024

再生橡膠加工流程

因廢輪胎與地面接觸夾帶泥沙，需要進行清洗。一方面是為了防止在粉碎過程中產(chǎn)生粉塵，另一方面是為了防止夾帶泥沙，影響產(chǎn)品質(zhì)量。清洗廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，泥沙作為固體廢物處理，對環(huán)境沒有影響。

　　主要流程說明：
　　分揀：將廢輪胎等進行分類，便于后續(xù)加工。
　　2、切膠：將廢輪胎剪切成需要的尺寸，便于下道工序加工。
　　3、清洗：因廢輪胎與地面接觸夾帶泥沙，需要進行清洗。一方面是為了防止在粉碎過程中產(chǎn)生粉塵，另一方面是為了防止夾帶泥沙，影響產(chǎn)品質(zhì)量。清洗廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，泥沙作為固體廢物處理，對環(huán)境沒有影響。
　　4、粉碎：利用粉碎機進行粉碎，得到需要的廢橡膠顆粒。粉碎中產(chǎn)生的顆粒物經(jīng)集氣罩收集、袋式除塵器除塵，并且經(jīng)常清理除塵器，將收集的廢橡膠顆粒再次回用。
　　5、風(fēng)選、磁選：粉碎后的廢橡膠顆粒由輸送器送入旋風(fēng)分離器和磁選裝置將簾布等纖維雜質(zhì)和輪胎中的鋼絲分離出來。廢簾布、廢鋼絲作為固體廢物由物回部門回收再利用，對環(huán)境沒有影響。
　　6過篩：經(jīng)振動篩使合格的膠粉從篩網(wǎng)漏下，不合格的膠粉單獨收集重新粉碎。過篩過程中還會有少量廢簾布、鋼絲被分離出來
　　7、脫硫：過篩合格的膠粉采用動態(tài)脫硫法進行脫硫。脫硫是生產(chǎn)再生膠的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在脫硫罐中將一定比例的膠粉、軟化劑、活化劑、水混合，通過加熱、加壓、氧化等破壞其分子的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使其從彈性狀態(tài)變成塑性狀態(tài)，便于后期加工。脫硫過程中產(chǎn)生非甲烷總烴、惡臭，脫硫過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)廢橡膠動態(tài)脫硫尾氣系統(tǒng)凈化裝置進行凈化后排放，脫硫尾氣處理過程中所用的噴淋水、冷卻水在自然冷卻后循環(huán)使用。
　　8、冷卻：脫硫后的膠粉需要馬上進行冷卻，防止著火碳化。冷卻方式是由
　　夾套中通冷卻水的螺旋輸送器輸送到冷卻場地，由人工攤開冷卻到30-40 C。冷
　　卻水循環(huán)使用。
　　9、精煉：經(jīng)過脫硫后的膠料可塑性低、含有雜質(zhì)和尚未完全脫硫的硬顆粒，精煉的目的就是利用剪切力使膠料分子進一步斷裂、分離雜質(zhì)和碾碎尚未完全脫硫的硬顆粒。精煉過程中膠料生熱產(chǎn)生低濃度工藝廢氣，經(jīng)集氣罩收集處理后排放。
　　10、出片：從精煉機下來的膠片通過重量控制，由自動切割刀將膠片割開取下，即成為再生膠成品。
　　11、檢驗、包裝：經(jīng)檢驗合格的再生膠中間涂上隔離劑即成為再生膠成品